Um Ihren Bedarf punktgenau in ein SIMIX-Rührwerksystem zu überführen, klären wir im Vorfeld der Konstruktion /Produktion anhand nachstehender Fragenliste (nicht erschöpfend) Details Ihres Projekts. Dabei haben Sie die Wahl, ob wir Sie dabei beratend unterstützen oder ob Sie mit eigenen Ressourcen eine intuitiv zu befüllende Anforderungsliste erstellen wollen.
Unterschiedliche Medien wie Wasser, Emulsionen, Farben oder Chemikalien erfordern unterschiedliche Werkstoffe und Dichtungssysteme.

Viskosität beschreibt die Fließfähigkeit. Je höher, desto mehr Drehmoment und entsprechend angepasste Propeller.
Beispiel: Honig vs. Wasser – unterschiedliche Rührorganformen erforderlich.
Temperatur beeinflusst Materialwahl (z. B. Teflon, Edelstahl 1.4571, Hastelloy).
Beispiel: Über 100 °C → spezielle Lagerung und Werkstoffwahl notwendig.
Dauerbetrieb oder kurzzeitiger Mischvorgang? Wichtig für Auslegung der Motorleistung.
Beispiel: Dauerbetrieb → gekühlte Lagerungen sinnvoll.
Turbulent = intensives Mischen, Laminar = schonendes Durchmischen.
Beispiel: Turbulent → Rushton-Turbine, Laminar → Anker- oder Paddelrührer.
Erklärung: Schaum entsteht bei zu hohen Drehzahlen oder unpassenden Rührern.
Beispiel: Schaumbildung → langsamer Rührtyp + Deckel + ggf. Vakuum.
Behältergröße beeinflusst Wellenlänge, Propelleranzahl, Antriebsleistung.
Beispiel: 1.000 Liter = zentraler Propeller, >5.000 Liter = mehrere Ebenen.
Emulsionen, biologische Medien reagieren empfindlich auf Scherung.
Beispiel: Keine Dispergierorgane, sondern sanfte Flügelrührer.
Einige Medien werden beim Rühren flüssiger (thixotrop), andere fester (rheopektisch).
Beispiel: Farbpasten, Gele → Rührkurven anpassen.
Gefahrstoff, Lösemittel etc. können verflüchtigen → geschlossene Systeme notwendig.
Beispiel: GFK-Deckel mit Wellendichtung.
Ablagerungen müssen durch bodennahe Propeller aufgewirbelt werden.
Beispiel: Exzentrisch montierte Propeller oder konische Behälter.
Chemikalien können Edelstahl angreifen → Werkstoffauswahl entscheidend.
Beispiel: Liste mit typischen Medien vs. empfohlenem Werkstoff (PTFE, Hastelloy, PVDF).
Auswahl nach Litermenge.Strömung im Rundbehälter:Turbulent bei 1500 UPM, Übergang turbulent-laminar bei 1000 UPM, laminar bei 750 UPM. (Gilt nur für wasserähnliches Medium, abhängig von der Behältergeometrie) Maximale Viskosität für Standardschnellmischer 200 m/Pas , Dichte 1,2.Typ SRSW ist leistungsmäßig identisch jedoch besitzt dieser TYP folgende Vorteile: Längere Rührwellen als Standardschnellmischer, schwingend gelagert, daher geeignet für Durchtrittsbetrieb, komplett zerlegbar für Wartung und Montage, höhere Standzeit da geringere Lagerbelastungen.
Die Daten beruhen auf Erfahrungswerten bei Rundbehältern mit einem Höhen-/Durchmesserverhältnis 1:1
Motordrehzahl 1500 1/min Motordrehzahl 1500 1/min
| Behälterinhalt L | Mischertyp | Motorleistung KW | Welle L = max | Propeller Ø | Umwälzleistung in Wasser | Baugrösse | Flansch Ø |
| 60-100 | SR1/0,12- 63/4 | 0,12 (IE1) | 900mm | 75/88mm | 30/40m³/Std. | 63 | 120mm |
| 150-200 | SR4/0,25 -71/4 | 0,25 (IE1) | 900mm | 100mm | 50m³/Std | 71 | 160mm |
| 200-300 | SR4V/0,25 -71/4 | 0,25 (IE1) | 1100mm | 100mm | 50m³/Std | 71 | 160mm |
| 400-500 | SR6/0,37- 71/4 | 0,37 (IE1) | 900mm | 125mm | 100m³/Std | 71 | 160mm |
| 500-680 | SR6V/0,37 -71/4 | 0,37 (IE1) | 1100mm | 125mm | 100m³/Std | 71 | 160mm |
| 680-850 | SR7/0,55- 80/4 | 0,55 (IE1) | 1100mm | 150mm | 200m³/Std. | 80 | 200mm |
| 850-1000 | SR8/0,75- 80/4 | 0,75 (IE2) | 1100mm | 150mm | 200m³/Std. | 80 | 200mm |
| 1000-1500 | SR9/1,1- 90/4 | 1,1 (IE2) | 1600mm | 175mm | 300m³/Std | 90 | 200mm |
| 1500-2000 | SR10/1,5- 90/4 | 1,5 (IE2) | 1600mm | 200mm | 420m³/Std | 90 | 200mm |
| 2500-4000 | SR11/2,2-100/4 | 2,2 (IE2) | 1800mm | 225mm | 620m³/Std. | 100 | 250mm |
| 4000-5500 | SR12/3,0-100/4 | 3,0 (IE2) | 1800mm | 225mm | 620m³/Std | 100 | 250mm |
Motordrehzahl 1000 1/min
| Behälterinhalt L | Mischertyp | Motorleistung KW | Welle L = max | Propeller Ø | Umwälzleistung in Wasser | Baugrösse | Flansch Ø |
| 60-100 | SR1/0,12- 63/6 | 0,12 (IE1) | 900mm | 100mm | 33m³/Std | 63 | 120mm |
| 200-500 | SR4/0,25- 71/6 | 0,25 (IE1) | 900mm | 150mm | 135m³/Std | 71 | 160mm |
| 550-680 | SR6/0,37- 80/6 | 0,37 (IE1) | 1100mm | 175mm | 180m³/Std | 80 | 200mm |
| 1000-1500 | SR8/0,75- 90/6 | 0,75 (IE2) | 1600mm | 175mm | 280m³/Std | 90 | 200mm |
| 1600-2000 | SR9/1,1- 90/6 | 1,1 (IE2) | 1600mm | 200mm | 280m³/Std. | 90 | 200mm |
| 2200-3000 | SR10/1,5-100/6 | 1,5 (IE2) | 1800mm | 225mm | 410m³/Std. | 100 | 250mm |
| 3500-5000 | SR11/2,2-112/6 | 2,2 (IE2) | 1800mm | 225mm | 410m³/Std | 112 | 250mm |
| 5300-6000 | SR12/3,0-132/6 | 3,0 (IE2) | 1900mm | 250mm | 500m³/Std. | 132 | 300mm |
Motordrehzahl 680 1/min
| Behälterinhalt L | Mischertyp | Motorleistung KW | Welle L = max | Propeller Ø | Umwälzleistung in Wasser | Baugrösse | Flansch Ø |
| 60-100 | SR1/0,12- 71/8 | 0,12 (IE1) | 900mm | 125mm | 50m³/Std. | 71 | 160mm |
| 200-500 | SR4/0,25- 80/8 | 0,25 (IE1) | 1100mm | 150mm | 100m³/Std | 80 | 200mm |
| 550-680 | SR6/0,37- 90/8 | 0,37 (IE1) | 1600mm | 175mm | 150m³/Std. | 90 | 200mm |
| 800-950 | SR7/0,55- 90/8 | 0,55 (IE1) | 1600mm | 200mm | 210m³/Std. | 90 | 200mm |
| 1000-1500 | SR8/0,75-100/8 | 0,75 (IE1) | 1800mm | 200mm | 210m³/Std. | 100 | 250mm |
| 1600-2000 | SR9/1,1- 100/8 | 1,1 (IE1) | 1800mm | 225mm | 310m³/Std. | 100 | 250mm |
| 2200-3000 | SR10/1,5-112/8 | 1,5 (IE1) | 1800mm | 225mm | 310m³/Std. | 112 | 250mm |
| 3500-5000 | SR11/2,2-132/8 | 2,2 (IE1) | 1900mm | 250mm | 375m³/Std | 132 | 300mm |
| 5300-6000 | SR12/3,0-132/8 | 3,0 (IE1) | 1900mm | 300mm | 410m³/Std. | 132 | 300mm |